石灰石在建筑、冶金、選礦等工業(yè)中有很大的利用價值，也是水泥生產(chǎn)的主要原材料。石灰石經(jīng)過破碎處理后才能達到要求的粒度，因此石灰石破碎機的使用很關(guān)鍵。石灰石破碎機主要有顎式破碎機、錘式破碎機、反擊式破碎機、制砂機等，在使用過程中，需規(guī)范崗位操作，確保人員和設(shè)備安全，保證設(shè)備正常生產(chǎn)。

一、石灰石破碎機開機前檢查
1、檢查給料機（喂料機）上是否有料，破碎機內(nèi)部有無物料，如有必須先清空。
2、檢查破碎機軸承、液壓裝置油箱和收塵器減速箱是否缺油。
3、檢查各電器儀表是否處于零位，所有聯(lián)系信號及事故開關(guān)是否完好。
4、檢查皮帶上是否有異物、跑偏，皮帶接頭是否完好。
5、按生產(chǎn)需求用液壓調(diào)整反擊板、破碎板的間隙，調(diào)整到要求后，將開關(guān)打到自動運行的位置。
6、潤滑和與此有關(guān)的所有工作必須在破碎機停止時進行。

二、石灰石破碎機開機
    在啟動和關(guān)閉過程中，要按照操作說明書觀察指示器，啟動或使機器設(shè)備運轉(zhuǎn)前，確保沒有人處于危險中。
開機順序：得到開機信號后，按照石料生產(chǎn)線上由后到前的順序開啟堆料皮帶輸送機、圓振動篩、破碎機下部皮帶輸送機、破碎機、喂料機。

三、石灰石破碎機巡檢事項
1、觀察調(diào)整各儀表在正常位置，皮帶運行正常后，然后調(diào)整喂料進度，調(diào)整喂料進度時要緩慢均勻逐步提高進料量直至達到喂料要求。
2、密切注意下料，防止裝載機鏟牙、鐵器等進入破碎機，造成破碎機及下部皮帶的損壞。
3、控制石料含泥量，并禁止超標大塊物料進入破碎機。
4、運轉(zhuǎn)中定期檢查軸承的溫度，聽是否有不正常的運行噪聲。
5、經(jīng)常檢查電動機溫度，電流值控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
6、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查液壓管路接頭和各傳動部件是否有松動及漏油。
7、運轉(zhuǎn)中破碎機內(nèi)出現(xiàn)劇烈敲打、摩擦等不正常聲音時應(yīng)及時停機處理；如發(fā)現(xiàn)破碎機主軸承，漏油嚴重時應(yīng)立即停機處理。
8、直線給料機（喂料機）在運轉(zhuǎn)中如銷軸、鏈節(jié)、鏈板、螺栓斷裂、開焊等缺損時應(yīng)及時停機處理。
9、根據(jù)物料干濕情況、粒度大小，隨時調(diào)整給料量，防止設(shè)備堵塞和電機、皮帶過負荷。
10、運轉(zhuǎn)中必須保證皮帶托輥、改向輪、滾筒運轉(zhuǎn)靈活。
11、如發(fā)生緊急故障，可先停機，后匯報；故障未排除前，不能強行開機。進入破碎機內(nèi)部必須在總降辦完停電手續(xù)，裝好轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)固定裝置，并掛出標志牌子后才能進入（檢修要求同上）。
12、電氣設(shè)備發(fā)生故障，由電工處理，故障未排除前，絕對不能開機。
13、高空作業(yè)必須使用安全帶，嚴禁在皮帶上行走和利用皮帶運送設(shè)備和工器具。
14、濕手禁止操作電氣設(shè)備，手持照明必須用低壓照明。
15、運轉(zhuǎn)中不觸及、擦試運轉(zhuǎn)部位，經(jīng)常檢查皮帶運行情況，溜子翻板，防止堵塞或跑料。
16、嚴禁帶負荷停車，如遇事故造成停車或突然停機，未查明原因前不能強行起動設(shè)備；如設(shè)備物料較多，應(yīng)減輕負載后再行起動（破碎機必須清理干凈后起動），最多允許兩次短起動，每次20秒，間隔5分鐘。

四、石灰石破碎機停機
1、待破碎機內(nèi)物料全部破碎確認無物后，方可停破碎機；
2、停機順序由前到后，與開機順序正好相反。
3、按照《設(shè)備標準》檢查和保養(yǎng)設(shè)備，做好交班記錄。

    石灰石破碎生產(chǎn)線中主要應(yīng)用到喂料機、顎式破碎機、錘式破碎機、反擊式破碎機、制砂機、圓振動篩、皮帶輸送機等。金寶山機械以其過硬的質(zhì)量，贏得了越來越多的認可。新的一年，金寶山機械與您一起共創(chuàng)未來。